അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രോസസ്സ്

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലിന്റെ റോസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്.

അലുമിനിയത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനായി അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ഉരുകുകയും പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും 3 പ്രക്രിയകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അവർ:

കാസ്റ്റിംഗ് → വലിച്ചുനീട്ടൽ → കളറിംഗ്.

അവയിൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഓക്സീകരണം, പൊടി തളിക്കൽ, ഫ്ലൂറോകാർബൺ തളിക്കൽ, മരം ധാന്യ കൈമാറ്റം തുടങ്ങിയവയാണ് നിറങ്ങൾ.

xcv

ഈ ലേഖനത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് എന്ത് അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

അലുമിനിയം അലോയ്കളെ വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ (അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുന്നു).

വ്യക്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വിവിധ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. അലുമിനിയത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, അലുമിനിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും ഒന്നാണ് - ഉരുക്കിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന്, അതിനാൽ അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം സ്ഥിരതയും കരുത്തും കാണിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി അലോയ് ചെയ്യുമ്പോൾ. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വം.

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: - പൂപ്പൽ രൂപം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം, അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ബില്ലറ്റ് 800 ° F-925 ° F ലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് അലുമിനിയം ബില്ലറ്റ് ലോഡറിലേക്ക് മാറ്റുകയും ലോഡറിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുക. ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ടർ. അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിനെ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഡമ്മി ബ്ലോക്കിലേക്ക് ശക്തമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അത് മരിക്കുന്നതിലൂടെ നിർബന്ധിക്കുക. ഓക്സൈഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, വാതക അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക നൈട്രജനും പൂപ്പലിന്റെ ഭാഗങ്ങളിലൂടെ നൈട്രജൻ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുക.ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഭാഗം എജക്ഷൻ ടേബിളിലേക്ക് നീളമേറിയ ഭാഗമായി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഇപ്പോൾ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന്റെ അതേ ആകൃതിയാണ്. തുടർന്ന് ഒരു കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, അവിടെ ഫാൻ പുതുതായി നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത അലുമിനിയം നേരെയാക്കാനും കഠിനമാക്കുവാനും ഒരു സ്ട്രെച്ചറിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ളത്ര കഠിനമാക്കിയ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ മുറിക്കുക സീ ടേബിളിലെ നീളം. അവസാന ഘട്ടം എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ പ്രായമാകുന്ന അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തി അലുമിനിയത്തെ കഠിനമാക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ സംഗ്രഹം നിങ്ങൾ വായിക്കും: അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ. കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഡുചെയ്ത വിഭാഗം കൂടുതൽ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് സങ്കീർണതകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പൊള്ളയായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, കുറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരമുള്ള മാൻ‌ഡ്രലുകൾ‌ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം. അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം, ഘടന, തെളിച്ചം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇതിൽ അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്താം. ഇന്ന്, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇന്റർനാഷണൽ ബഹിരാകാശ നിലയത്തിന്റെ (ഐ‌എസ്‌എസ്) ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ .അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഗുണപരമായ ഗുണങ്ങളാലാണ് ഈ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, അതിന്റെ അതുല്യമായ ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മുതൽ വൈദ്യുതചാലകത വരെ. കാന്തികേതര സ്വഭാവങ്ങളും നഷ്ടപ്പെടാതെ ആവർത്തിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും. ഈ എല്ലാ കഴിവുകളും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റാൻ‌ കഴിയുന്നതും അനുയോജ്യമാക്കുന്നതുമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.നിങ്ങളുടെ ആവശ്യത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം s അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -16-2020